液压裁断机出现困油现象的原因！鸿羽机械制造给大家来分享聊一聊吧！

　　液压泵是液压切割机的核心部件。如果液压泵出现任何问题，液压机必定会受到影响甚至无法工作。

　　液压切断机的液压泵是最脆弱的油泵是困油现象，这种现象是很常见的位移液压泵，甚至广泛，所以液压切割机的操作符必须熟悉，如何处理被困油现象，这是了解被困油现象。

　　我们首先需要了解的是，为什么石油被困住了？

　　液压切割机液压泵出现夹油现象，主要表现为吸油腔与油压腔之间存在闭合体积，且体积大小发生变化。

　　其形成的原因是液压泵为了保证设备的正常运行，抽油时，压力油腔必须可靠分离，而关闭工作容积泵必须将压力油腔吸油，在输送过程中，当封闭的工作容积不与吸油腔连接，也不与压力油腔连接时，形成密封容积；

　　如果密封容积大小发生变化，封闭在该容积内的液压油受到挤压或膨胀，导致密封容积内局部压力过高或出现孔洞，所以出现困油现象。

　　接下来，让我们来看看如何处理困油。

　　处理这种现象的一般方法是打开阻尼槽，打开卸荷槽或阻尼孔，控制油封区域的形成等。

　　在轴向柱塞泵中，由于配流窗口的间隙角大于缸孔的配流角，在吸油和压力输油的过程中，柱塞底部的容积会产生困油。

　　为了减少石油圈闭的危害现象，可以采用结构性措施消除在板窗口：打开一个阻尼槽或阻尼孔等在前面的石油分布窗口，这样底部封闭体积的大小与柱塞的压力油室或油吸入腔；

　　若将阀板沿缸体旋转方向以一定角度放置，则可对柱塞底部的封闭体积进行预压缩或预膨胀，以减少压力突变。

　　双作用叶片泵，因为定子弧的位置输送泵吸油腔的压力，只要中央弧角大于吸力和压力油窗间隔角和叶片之间的角度，以便关闭音量的大小不会改变，不会发生被困油现象。