为大家解裁断机的安全技术知识！

      在购买裁断机怎样维护和保养才能使冲床的使用寿命增长呢？这个问题一定是企业最关心的一个问题了。下面裁断机厂家就为您简单的介绍下裁断机日常维护与保养中应注意的问题：

　　1、定期的清洁设备，并对基础固紧螺丝锁紧检查。

　　2、导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。

　　3、润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油。

　　4、检查操纵器、离合器制动器是否正常。

　　5、油路、油泵检查是否完好。

　　6、定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。

　　7、检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。

　　8、检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大。

　　9、检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象检单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。

　　10、检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内。

　　在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例最大。由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50%左右。因此，四柱裁断机厂家希望大家对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。

　　（一）四柱裁断机厂家为大家介绍冲压设备事故的主要原因

　　冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。

　　（二）四柱裁断机厂家为大家介绍防止冲压伤害的主要措施：

　　1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

　　2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

　　3、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。