液压裁断机液压控制系统故障处理

(1)将液压裁断机的控制信号输入系统时，执行元件不动。

1)检查液压裁断机系统的油压，判断液压泵和溢流阀的工作状况。

2)检查执行机构是否有锁。

3)检查伺服放大器的输入输出信号是否正常，判断伺服放大器的工作状态。

4)当电液伺服阀的电信号有输入和变化时，检查电液伺服阀的电信号是否正常，以判断电液伺服阀是否正常。服务器阀故障应由制造商正常处理。

(2)液压裁断机的控制信号输入系统后，执行元件向某一方向移动。

1)检查传感器是否与系统连接。

2)检查传感器输出信号与伺服放大器之间的正反馈。

3)检查液压裁断机伺服阀可能发生的内部反馈故障。

液压裁断机热处理程序的布置

液压裁断机热处理的目的不同，排列顺序也不同。

1.预热处理。对金属切削零件进行预热处理，消除毛坯加工过程中的内应力，应安排在切削过程的前部。例如，采用退火方法降低含碳量大于0.5%的碳钢的硬度，以保证刀具的耐久性；采用正火法提高含碳量小于0.3x的碳钢的硬度，以保证断屑的顺利进行。因此，在粗加工前，通常会安排退火和正火。

2.最终热处理。最终热处理主要是指整体淬火、表面淬火、渗碳、渗氮等。目的是提高零件的强度、硬度和耐磨性。为了减少磨削工作量，通常安排在切割机半相加工后，磨削前。热处理过程中会产生少量的变形和表面氧化层，因此有必要对其进行磨削处理。中间热处理。

3.中间热处理包括回火和时效处理。淬火回火(淬火盾再进行500一650℃的高温回火)的目的是获得综合力学性能良好的唤醒山梨石组织。为了保持尽可能多的细组织在L部分，调理通常安排后，粗糙和半盒。时效处理的日子是消除工件的内应力。大型复杂液压裁断机铸件在粗加工、半精加工和精加工前，必须进行一次时效处理。对于一般铸件，在粗加工前后只需一次时效处理.